非標(biāo)自動(dòng)化是指在已有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行定制，以滿足特定的生產(chǎn)需求。在進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和使用時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
1.明確使用場(chǎng)景和功能要求；在設(shè)計(jì)階段需要充分了解產(chǎn)品的用途和應(yīng)用環(huán)境，以便確定所需的功能和技術(shù)指標(biāo)等參數(shù)。同時(shí)還需要考慮設(shè)備的穩(wěn)定性及安全性等方面的問(wèn)題。在選擇材料時(shí)要根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)來(lái)決定材料的種類（例如是鈑金還是塑料）以及材質(zhì)的厚度等問(wèn)題。此外還要注意結(jié)構(gòu)布局是否合理，避免出現(xiàn)干涉或碰撞等情況發(fā)生?？傊ＷC設(shè)計(jì)的合理性才能確保后期順利生產(chǎn)和降低成本投入。
2.選擇合適的加工工藝和方法；對(duì)于不同的零件結(jié)構(gòu)和尺寸大小等因素會(huì)影響到選用的機(jī)床類型不同，因此需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行判斷和分析比較后再做決策，以保證選擇的方案是滿意的。
3.控制好精度和質(zhì)量問(wèn)題；為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)和高可靠性就需要對(duì)整個(gè)制作過(guò)程進(jìn)行有效控制和管理，包括原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把關(guān)和控制質(zhì)量40%左右的不良品率控制在5以內(nèi)才算合格線以上才可進(jìn)入下一道工序。當(dāng)然如果發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品需要及時(shí)返工處理直到達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定為止方可繼續(xù)裝配組件6~8個(gè)左右為一個(gè)小單元分別檢測(cè)每個(gè)小單位的質(zhì)量情況直至整體測(cè)試完畢即可出貨入庫(kù)銷售了。
